飼料加工所用原料來源及品種的多樣性，帶來了飼料加工中間產(chǎn)品以及產(chǎn)品水分分布的差異和含水量的多變性的問題。

研究表明，混合后半成品粉料的水分變化一般在9%-14%之間，調(diào)質(zhì)后入模物料的水分含量在15%-17%之間比較合理。此時生產(chǎn)的顆粒飼料加工質(zhì)量較好、光潔度均勻、粉化率低，同時能耗也較低，最終產(chǎn)品的水分含量也易達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

一般加工后顆粒飼料的水分應(yīng)不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒較佳水分不高于12.5%，否則易發(fā)霉變質(zhì)。

降低顆粒飼料生產(chǎn)時鍋爐供汽壓力，提高供汽蒸汽含水量

通常飼料生產(chǎn)鍋爐供汽壓力為7-9kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力為3-4kg/cm2。壓力越高，濕度越低;反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。因此，只要滿足生產(chǎn)需要時，壓力越低越好，建議鍋爐供汽壓力調(diào)整為4-6kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力調(diào)整為2-2.5kg/cm2。

增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間

增加物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間，使物料與蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。增加調(diào)質(zhì)時間，可以采取降低調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速或調(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉等方法解決。

關(guān)閉或調(diào)整供汽管道中的疏水閥

通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安裝了很多疏水閥，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入過多的水分，而造成制粒機堵機，但是夏季由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調(diào)質(zhì)后的物料水分很難達到16%。因此調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，不會造成堵機，反而有助于增加產(chǎn)品水分。

選擇合適規(guī)格的制料環(huán)模

制料環(huán)模的孔徑和厚度大小，不僅是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素，同時也影響著顆粒飼料產(chǎn)品的水分。孔徑小的壓模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，飼料產(chǎn)品水分就會升高。對于厚度較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低，因此建議選用制料環(huán)模時，壓模的孔徑、厚度要適合。

飼料顆粒冷卻時，要選擇合適的冷卻風(fēng)量

冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃;另一方面也可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定相應(yīng)成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。